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安全環保

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2020-04-08 07:52    來源︰生產指揮控制中心    作者︰賈浪平 陳曉麗

        近期,龍鋼公司轉爐熱燜鋼渣粉化率提高至90%以上,轉爐鋼渣日處理量穩定在5000噸以上,標志著公司固體廢物處理、循環利用邁上新台階,也為將鋼渣處理打造成固廢處理、外協管理、本質化安全管理示範區奠定堅實基礎。

        堅持“四同等”原則,健全長效機制。公司以“一體化管理,一家人共事”為引領,堅持外協管理“四同等”原則,與泰龍公司齊心協力、高效協同多次專題研究鋼渣處理提升方案,從服務生產、工藝操作規範、設備改造提升及系統餃接性、匹配性等方面分析,制定可行的提升措施,形成鋼渣處理提升責任清單,明確工作任務、整改要求及辦結時限,落實專人持續跟蹤熱燜工藝過程改進。責任人每周匯報兩次督辦任務進度及需協調問題,盯細節、出實招,加大協調力度,現場協同解決問題,健全鋼渣熱燜工藝全過程持續改進的長效管理機制。

        實施工藝改進,狠抓操作細節,提高熱燜渣粉化率。針對鋼渣一次處理熱燜工藝運行以來未達到預期效果的情況,一方面利用轉爐系統檢修對新跨5個熱燜坑進行全面修復,對鋼渣熱燜坑熱燜蓋進行改造,增設3道頂抽式抽蒸汽管道、水封,實現鋼渣熱燜過程中無蒸汽外溢;另一方面,針對新跨入坑鋼渣特性和實際狀況,重新審視均勻噴水、噴水時機、熱燜時間、密封運行等操作細節,修訂鋼渣熱燜工藝技術操作規程,並由專人全過程跟蹤鋼渣熱燜過程中新修訂鋼渣熱燜工藝技術操作規程的執行情況,保證每個熱燜坑鋼渣熱燜時間達到6-8小時,提高鋼渣粉化率、利用率,最終確保從熱燜坑產出的鋼渣細粒級率達到90%;同時針對鋼渣二次處理6#皮帶待料量有限,磨損嚴重的問題針對破碎系統和磁選系統的匹配性,利用轉爐系統檢修期間對慣性破碎機配備能滿足更大處理能力的大功率減速機,把新錐破系統6#皮帶更換為耐磨、加厚、加寬皮帶,降低皮帶運行速度,並在振篩後增設1個磁性除鐵器。以上種種舉措都為公司固廢循環利用創造更加有利的條件。

        壓實崗位責任,確保系統達產達效。改造完後,進一步細化人員分工,壓實崗位責任。崗位工全員配備高清對講機,方便生產過程信息聯絡,提高小故障處理速度。同時每班落實專人在錐破下料口撿拾含鐵原料、編織袋、小鋼管等雜物,並在各班組實行關鍵部位不間斷巡檢制,確保鋼渣破碎順暢,設備作業量穩定在85%以上,鋼渣平均日處理量達到5000噸以上。

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